Sommerjobben som ble til 25 år

– Man blir ikke værende i samme jobb i 25 år hvis man ikke trives. Vi er en bra gjeng som jobber sammen, og det merkes i jobben vi gjør, sier Daniel som jobber som operatør på SCAs høvleri i Tunadal.

I høyt tempo med stor presisjon

Det er en jevn strøm av virke som beveger seg gjennom høvleriet. Planker mates frem, høvles til perfeksjon og granskes av operatørenes skarpe blikk før de pakkes for levering. Det er et samspill mellom maskiner og mennesker der hvert moment må klaffe. Tempoet er høyt, og samtidig er nøyaktigheten avgjørende – hver planke skal holde samme høye kvalitet når den når kunden.

– For oss er det utrolig viktig at vi på de ulike skiftene jobber samstemt, for alltid å holde samme kvalitet på produktene. Kommer en kunde tilbake og kjøper mer ytterkledning tre måneder senere, kan de forvente samme kvalitet på produktet, sier Daniel.

Daniels og kollegenes skarpsynte blikk står for en utrolig viktig del – kvalitetskontrollen. For å sikre at produktene som forlater høvleriet holder god kvalitet, gjøres det jevnlige kvalitetskontroller under produktens vei gjennom høvelen. Allerede når råvaren kommer fra sagbruket til inntaket på høvleriet gjøres en første vurdering av operatørene. Her sorteres eventuelle defekter som skader eller råte bort.

Når bordene har blitt høvlet til riktig dimensjon, går de videre til den visuelle vurderingen. I dette steget granskes de høvlede produktene for å oppdage eventuelle defekter, noe som krever stor presisjon av operatørene. På noen få sekunder skal bord som i enkelte tilfeller er 5,4 meter lange vurderes. Operatørene ser da etter for eksempel kvist- eller råtehull, for å rekke å sortere dem ut før de pakkes.

– Det går utrolig fort, under visse kjøringer kjører vi 7–8 pakker i timen, noe som tilsvarer et bord annethvert sekund. Derfor tar det ofte et par år før en ny operatør får taket på sorteringen og rekker å venne seg til hastigheten, forklarer Daniel.

De høvlede produktene transporteres deretter videre til A-leggeren, der de pakkes i sjikt som senere legges sammen til en pakke. Når pakken så kommer til pakken, gjøres en siste visuell vurdering før de emballeres nøye med en ny emballasje som består av 70 prosent resirkulert plast.

– I dette steget gjør vi den endelige kontrollen for å sikre at pakkene som sendes ut til kundene holder høy kvalitet, forklarer Daniel.

Produktene som produseres av Daniel og hans kolleger på høvleriet i Tunadal havner deretter hos SCAs svenske eller engelske kunder.

En reise mot kontinuerlige forbedringer

Daniel har gjennom sine 25 år vært med på flere forbedringer på enheten, og han mener at det bare de siste årene har skjedd store endringer.

– I 2022 startet vi opp en forbedringsgruppe der vi sammen så over hele prosessen for å få bort produksjonens flaskehalser. Før 2022 hadde vi visse problemer med fartsbegrensning, men det har vi ikke nå, ler Daniel og viser til det høye tempoet i høvelen.

I høvelen skjer forbedringer på daglig basis, og mye skyldes den store kompetansen teamet i Tunadal besitter.

– Med tiden har vi lært oss å se både detaljene i hver planke og helheten i produksjonen. Det er den kombinasjonen som gjør jobben så spennende, og som får meg til å ville fortsette å utvikle meg, selv etter 25 år, avslutter Daniel.