Sommarjobbet som blev till 25 år

- Man stannar inte på samma jobb i 25 år om man inte trivs. Vi är ett bra gäng som jobbar tillsammans, och det märks i jobbet vi gör, säger Daniel som jobbar som operatör på SCAs hyvleri i Tunadal.

I högt tempo med stor precision

Det är ett ständigt flöde av virke som rör sig genom hyvleriet. Plankor matas fram, hyvlas till perfektion och granskas av operatörernas skarpa blickar innan de packas för leverans. Det är ett samspel mellan maskiner och människor där varje moment måste klaffa. Tempot är högt, och samtidigt är noggrannheten avgörande – varje bräda ska hålla samma höga kvalitet när den når kunden.

– För oss är det otroligt viktigt att vi på de olika skiften jobbar samstämmigt, för att alltid hålla samma kvalitet på produkterna. Kommer en kund tillbaka och köper mer ytterpanel tre månader senare, kan de förvänta sig samma kvalitet på produkten, säger Daniel.

Daniel och hans kollegors skarpsynta blick står för en otroligt viktig del – kvalitetskontrollen. För att säkerställa att produkterna som lämnar hyvleriet håller en god kvalitet, görs regelbundna kvalitetskontroller under produktens väg genom hyveln. Redan när råvaran kommer från sågverket till intaget på hyvleriet görs en första syning av operatörerna. Här sorteras eventuella defekter som skador eller röta bort.

När brädorna har hyvlats till rätt dimension, går den vidare till den visuella syningen. I detta steg granskas de hyvlade produkterna för att upptäcka eventuella defekter, något som kräver stor precision av operatörerna. På några få sekunder ska brädor som i vissa fall är 5,4 meter långa granskas. Operatörerna letar då efter exempelvis kvisthål eller röta, för att hinna sortera ut dessa innan de paketeras.

– Det går otroligt fort, under vissa körningar kör vi 7–8 paket i timmen, vilket motsvarar en bräda varannan sekund. Därför tar det ofta tar det ett par år innan en ny operatör får kläm på sorteringen och hinner vänja sig med hastigheten, förklarar Daniel.

De hyvlade produkterna transporteras sedan vidare till A-läggaren, där de paketeras i skikt som senare läggs ihop till ett paket. När paketet sedan kommer till packen görs en sista visuell avsyning innan de emballeras noggrant med ett nytt emballage som består av 70 procent återvunnen plast.

– I detta steg gör vi den slutgiltiga kontrollen för att säkerställa att paketen som skickas ut till kunderna håller en hög kvalitet, förklarar Daniel.

Produkterna som produceras av Daniel och hans kollegor på hyvleriet i Tunadal hamnar sedan hos SCAs svenska eller engelska kunder.

En resa mot ständiga förbättringar

Daniel har under sina 25 år varit med om flertal förbättringar på enheten, och han menar att det bara under de senaste åren skett stora förändringar.

– 2022 startade vi upp en förbättringsgrupp där vi gemensamt såg över hela processen för att för att få bort produktionens flaskhalsar. Innan 2022 hade vi visst problem med fartbegränsning, men det har vi inte nu, skrattar Daniel och hänvisar till det höga tempot i hyveln.

I hyveln sker förbättringar på daglig basis och mycket beror på den stora kompetens som teamet i Tunadal besitter.

– Med tiden har vi lärt oss se både detaljerna i varje bräda och helheten i produktionen. Det är den kombinationen som gör jobbet så spännande, och som får mig att vilja fortsätta utvecklas, även efter 25 år, avslutar Daniel.